科學化碳監測
引入 SGS S-Carbon 碳監測系統，建立全流程碳排放數據，確保減排進度可量化、可核查，讓每一項減碳措施都有數據支撐。
ESG 承諾與碳中和方針
公司積極推動 ESG 碳中和文化，領有聯合國「負責任消費和生產」SDG 12 證書。自 2025 年起，透過 SGS 的 S-Carbon 系統追蹤及落實減碳目標，並在產品設計中重點考慮循環再造、產品生命週期及去塑化包裝等元素。
綠色生產與營運
以光伏發電、車輛電動化及供應鏈運輸優化的組合拳，推動生產運營全鏈路低碳轉型，從能源、物流到製程同步降低碳排。
綠色產品與循環設計
將循環再造、去塑化包裝與減少棄置融入產品全生命週期，並聯動上下游夥伴共建減碳標準，協助客戶從採購源頭減碳。
可持續發展目標
以 2025 年碳排放基線為起點，訂立由短期到中期的階段性減排目標，並透過 S-Carbon 系統建立全流程數據，確保減排進度可量化、可核查。
1876.2 噸
碳排放基線數據
完成集團全年總碳排放量核算，建立科學減碳基準，作為往後所有減排措施的比較起點。
−1%
短期減排目標
在基線基礎上實現初步減排，並建立穩定的節能減排機制，把低碳管理固化為日常營運流程。
−21%
中期戰略目標
實現總減排 21%，將碳排放總量控制在 1500 噸以下（即約 1,482 噸），完成生產與營運的全鏈路低碳轉型。
2025–2030 年度減排路徑
以 2025 年碳排放基線 1,876.2 噸為起點，逐年訂立目標碳排放量。
| 年度 | 目標碳排放量（噸） | 較 2025 基線 |
|---|---|---|
| 2025（基線） | 1,876.2 | — |
| 2026 | 1,857.4 | −1.0% |
| 2027 | 1,782.4 | −5.0% |
| 2028 | 1,693.3 | −9.8% |
| 2029 | 1,608.6 | −14.3% |
| 2030 | 1,482.2 | −21.0% |
截至目前，2025 年 1–12 月及 2026 年 1–7 月的碳排放數據已完成核算並錄入 SGS S-Carbon 系統，減排進度逐月可追溯、可核查。
綠色生產與營運舉措
Green Operations
通過能源替代、車輛更新與供應鏈優化的組合拳，實現生產運營全鏈路的低碳轉型，助力 2026 年減排目標達成。
01
光伏發電節電減排
在廠房屋頂安裝光伏發電系統，利用清潔能源替代傳統電力，預計 2026 年全年可減排約 40 噸二氧化碳，有效降低生產電力碳排。
02
車輛電動化減排
逐步將燃油車輛替換為電動車輛，減少尾氣排放，預計 2026 年較原燃油狀態全年可實現減排 3 噸二氧化碳。
03
供應鏈運輸優化
優化供應鏈管理和生產程序、減少鋁材等外發加工環節，預計 2026 年可減少運輸里程 13,148 公里、減排 4.7 噸二氧化碳，顯著降低物流階段碳排放。
04
綠色生產技術
採用綠色生產技術令能耗顯著降低，截至 2026 年 5 月，累計節約水資源 7,108 噸、節約電能 43,438 度。
減碳成效數據
自 2018 年起持續推廣竹漿紙並採用綠色生產技術，成效以實際數據呈現（統計截至 2026 年 5 月）。
700噸
累計減少碳排放
竹漿紙推廣，自 2018 年起計
1.75萬棵
相當於少砍樹木
以竹代木，減少森林資源消耗
7,108噸
累計節約水資源
綠色生產技術應用成效
43,438度
累計節約電能
綠色生產技術應用成效
技術創新與循環設計
在產品研發中將創新理念融入產品全生命週期，由配方濃度、設備能耗到供應鏈協作，逐步把減碳落實到每一件產品。
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超濃縮清潔劑研發：從源頭縮減碳足跡
通過提升產品濃度大幅減小包裝體積與重量，顯著降低物流運輸的頻次與里程，直接削減倉儲和運輸環節的碳排放，實現產品全鏈路低碳化。
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高效馬達研發：設備端的節能革命
升級清潔設備核心馬達，在保障強勁吸力與清潔效果的前提下大幅降低設備日常運行能耗，既為客戶節省長期電費成本，也為社會節約能源。
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產業鏈協同：共創綠色供應鏈生態
主動聯動上下游合作夥伴，共享碳數據、共建減碳標準，推動供應商與客戶共同參與低碳實踐，探索可持續、可循環的綠色供應鏈新模式。
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循環再造與去塑化包裝
產品設計階段即重點考慮循環再造、產品生命週期、去塑化包裝及減少棄置等元素，以模塊化與可替換配件延長使用壽命。
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根據 Cleanic 現有產品分類，客戶可由以下方向延伸了解與碳中和相關的產品與服務。